Energiewirtschaft / Kraftwerksbau

Anlagenstopp eines Gaskraftwerkes verhindert: -6 dB Lärmemission mit HSA3

Executive Summary

Herausforderung:

Ein Gaskraftwerk mit rund 120 dB Motoremission stand aufgrund gesetzlicher Lärmschutzvorgaben kurz vor der behördlichen Stilllegung. Konventionelle Schalldämpfer auf Mineralwollbasis scheiterten an einer baulichen Sackgasse, da der Platz zwischen den Kühlern für voluminöse Absorber zu gering war.

Lösung:

Statt auf Masse zu setzen, wurden Wände, Türen und Böden mit platzsparenden, mikroperforierten HSA3-Metallpaneelen ausgekleidet. Spezielle winklige „Sound Pockets“ verlängerten den Schallweg zusätzlich, ohne den Gegendruck für die Kühlung zu erhöhen. So konnte das störende Tiefton-Brummen gezielt eliminiert werden.

Ergebnis (Impact):

  • Messbarer Erfolg: Senkung des Schalldruckpegels um -6 dB.
  • Wirtschaftlichkeit: Erfolgreiche Abwendung der Stilllegung und Sicherung des Anlagenbetriebs.
  • Langlebigkeit: Das rein metallische System ist absolut unempfindlich gegenüber hohen Luftgeschwindigkeiten und Vibrationen.
Phase 01: Das Problem

Ein Gaskraftwerk mit einer Motoremission von ca. 120 dB stand aufgrund gesetzlicher Lärmschutzvorgaben kurz vor der behördlich angeordneten Stilllegung. Die bestehende Dämpfung reichte nicht aus, um die Grenzwerte einzuhalten. Konventionelle Schalldämpfer auf Mineralwollbasis scheiterten an einer baulichen Sackgasse: Der vorhandene Bauraum zwischen den Kühlern war schlichtweg zu gering für die notwendige Dicke voluminöser Absorber aus Steinwolle.

Phase 02: Die Lösung

Anstatt auf Masse und Volumen zu setzen, wurden mikroperforierte HSA3-Paneele (MPA) genutzt. Die Innenwände, Türen und Bodenbereiche wurden direkt mit den hochgradig rigiden Metallpaneelen ausgekleidet. Da HSA3 im kritischen Tieftonbereich besonders effektiv arbeitet, konnte das störende Brummen des Motors gezielt eliminiert werden. Zur Kompensation fehlender Baulänge wurden winklige „Sound Pockets“ integriert, die den Schallweg künstlich verlängerten, ohne den Gegendruck für die Kühlung zu erhöhen.

Phase 03: Der Impact

Messbarer Erfolg: Senkung des Schalldruckpegels um -6 dB.
Wirtschaftlichkeit: Erfolgreiche Abwendung der Stilllegung und Sicherung des Anlagenbetriebs.
Langlebigkeit: Das rein metallische System ist absolut unempfindlich gegenüber hohen Luftgeschwindigkeiten und Vibrationen.

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